Proces výroby keramiky z oxidu hlinitého

Příprava prášku

Prášek oxidu hlinitého vstupující do továrny se připravuje na práškové materiály podle různých požadavků na výrobek a různých formovacích procesů. Velikost částic prášku je pod 1 μm. Pokud se vyrábějí vysoce čisté hliníkové keramické výrobky, vyžaduje se kromě čistoty oxidu hlinitého 99,99% také ultrajemné drcení a rovnoměrné rozdělení velikosti částic. Pokud se používá vytlačování nebo vstřikování, mělo by se do prášku přidávat pojivo a změkčovadlo, obvykle termoplastický plast nebo pryskyřice s hmotnostním poměrem 10 až 30%. Organické pojivo by mělo mít teplotu 150 - 200 s práškovým oxidem hlinitým. Rovnoměrně promíchejte pod dnem, abyste usnadnili formování. Prášková surovina vytvořená procesem lisování za tepla nemusí přidávat pojivo. Pokud se používá poloautomatické nebo plně automatické lisování za sucha, existují na prášek speciální technologické požadavky a prášek je třeba zpracovat granulací rozprašováním, aby byl sférický, aby se zlepšila tekutost prášku a usnadnilo automatické plnění. formy během lisování. stěna. Navíc, aby se snížilo tření mezi práškem a stěnou formy, je nutné přidat 1 až 2% lubrikantů, jako je kyselina stearová, a pojivo PVA.

Je-li požadováno suché lisování, je třeba prášek nastříkat a granulovat a jako pojivo se přidá polyvinylalkohol. Výzkumný ústav v Šanghaji vyvinul ve vodě rozpustný parafín, který se použije jako pojivo pro granulaci postřikem Al203, který má při zahřívání dobrou tekutost. Prášek po granulaci rozprašováním musí mít dobrou tekutost, sypnou hustotu a teplotu tření pod úhlem toku menší než 30 °. Ideální poměr gradace částic a další podmínky k dosažení vyšší hustoty zelené.